在現代汽車供應鏈(特別是電動車與車聯網晶片)中,企業對品質管理的要求已不僅是「產品符合規定」,更核心的挑戰在於確保連續出貨的產品或設計規格能達到「零缺陷(Zero Defect)」的穩定性。
透過汽車品質管理系統(QMS)的導入,從前段的產品設計品質、中段的製造品質到後段的服務品質進行全方位管制,企業才能確保在車載晶片長達 10 年以上的生命週期中,持續提供相同品質的商品,這正是品質一致性(Quality Consistency)的關鍵。
進入車用供應鏈的品質管理兩階段
半導體業者與電子零組件廠欲切入車載市場,必須依序通過以下兩個決定性的品質檢驗階段:
- 階段一:系統合規(建構合格之品質管理系統)
首要任務是建立符合車規標準的品管體系,設法通過客戶的車廠稽核,進入客戶的QVL(Quality Vendor List)合格供應商清單。 - 階段二:產品驗證(執行車規級產品驗證認可)
系統通過後,必須針對晶片或元件執行嚴格的可靠度測試與故障分析,列 入客戶採購的QPL(Qualified Products List)合格產品清單並正式獲得車廠認可。
iST 宜特服務優勢
許多企業在申請車規認證時,常遇到「系統顧問不懂半導體製程,而實驗室不懂品管條文」的斷層。iST宜特完美的補足了這個缺口:


