iST 宜特服務優勢
案例分享
廣泛應用於:
- 矽晶圓(Wafer)
- 裸晶(Bare die)
- IC晶片
- 電容元件(Capacitor)
- 被動元件
- 印刷電路板(PCB)
- 組裝電路板(PCBA)
- 連接器(Connector)
- 測試插座(Socket)
- 覆晶球柵陣列封裝(BGA)
- 晶粒尺寸封裝(CSP)
- 無引腳扁平封裝(QFN)
…等多種產品。
表面3D輪廓量測儀分析手法,專為解決傳統量測效率低與人為誤差的痛點而設計。提供非接觸式,且可快速掃描大面積的3D量測服務。基礎原理是利用光源投射條紋光線在樣品表面,樣品的高低差會使條紋產生變化,再透過已知入射角度計算出對應的階差,最終建構出完整的立體3D形貌。
iST宜特提供的一站式表面3D輪廓量測服務,支援從樣品前處理、機械與環境應力測試,到後段異常比對與故障分析的完整解決方案。當可靠度測試結束後若發現異常點,可透過宜特內部的故障分析與材料分析實驗室,深入找出問題根因,縮短開案週期,加快問題解決。
我們配備的Keyence VR-6200 表面3D輪廓量測儀具備自動化、非接觸式高解析掃描功能,可同時量測面積(X/Y)、高度(Z)與曲率變化,無須複雜前處理,即可協助您掌握翹曲、膨脹、凹陷等塑性變形,可廣泛應用於封裝、模組、PCB 與高段差樣品。
高精度 + 高效率的3D量測能力:最大量測範圍達 300×150×70 mm,解析度達 0.4 μm(高度)/ ±5 μm(寬度),資料點數高達 2,500 萬點。支援高反射、低反射與透明樣品,皆能穩定獲取數據。
微結構與大面積兼顧:從整體模組到微小錫球皆可量測。非接觸式一鍵掃描,無需手動對焦與繁瑣調整,自動拼接有效避免人為誤差。
串接宜特一站式分析,快速找出故障真因:表面3D輪廓量測結果,可作為宜特故障分析與材料分析之重要參考,快速定位出異常根因。