發佈日期:2026/10/06 亮點電性分析
發佈單位:iST宜特
當 IC出現電性異常,工程師最希望能快速精準地找到異常亮點(Hot Spot)。然而,亮點分析機台有好幾種,到底該怎麼選才不會白忙一場?
亮點電性分析rework
亮點電性分析rework
在宜特故障分析(EFA)實驗室的實務經驗中,「如何依據樣品電性特徵選對定位工具」是許多工程師最常面臨的痛點。本期小學堂將分享如何透過InGaAs、OBIRCH、Thermal EMMI等設備,釐清四大電性異常現象,協助您順利找出故障位置,省時省力又省成本!
一、第一步:先透過 IV-Curve 釐清四大電性異常現象
當IC運作不符合設計者預期時,應先對IC異常腳位進行參數分析儀(IV-Curve)量測。透過量測獲得的電流與電壓關係圖(圖一),可將電性異常現象歸類為四種模式:
圖一:IC 電性異常 IV-Curve 判讀示意圖(藍線:正常品 G / 紅線:異常品 F),藉以判斷IC電性異常屬於哪一種模式。
(圖片來源:iST宜特)
(一)漏電(Leakage):
在正常工作電壓下電流異常偏高,表示元件內部存在微小的非預期漏電路徑,例如閘極氧化層破壞 (Gate Oxide Breakdown)、PN 接面漏電 (Junction Leakage)等。雖未完全「死短路」,但會導致功率消耗暴增或發熱。
(二)高阻抗(High Resistance):
導通電流低於正常狀態,特性曲線向右偏移。代表線路阻抗過大,需要更高的電壓才能驅動微弱電流。常見於 Via / Contact 接觸不良、金屬線路微裂(Micro-crack)、Void(空孔)或冷焊。
(三)短路(Short):
兩端點(如 VDD 與 GND)間的阻抗趨近於零,代表兩端點直接完全導通,原本該有的開關與閘極控制完全失效,只要施加極微小的電壓,就會引發極大的電流。常見於金屬橋接(Metal Bridge)、ESD打穿或介電層針孔(Pinhole)。
(四)開路(Open):
線路完全斷路(Break / Disconnect),形成無窮大阻抗,電子完全無法通過。常見於 Bump 脫焊、Bonding Wire(打線)斷裂、Metal 線路完全燒斷。
二、第二步:怎麼選?四大電性異常 x 機台最速配策略
在完成 IV-Curve 判讀後,下一步就是「選對工具」。每一款亮點定位工具都有極限,宜特科技EFA電性分析團隊根據多年的經驗,為您整理出最有效率的機台選用邏輯:
(一)漏電(Leakage):先用 InGaAs分析
發現 IC 有漏電情形,我們多半會先用 InGaAs(砷化鎵銦微光顯微鏡) 分析。
1. 為什麼首選 InGaAs?
因為漏電多半發生在 Gate Oxide 擊穿或 PN 接面,電子與電洞複合時會釋放出微弱的光子(1100 nm 附近)。而InGaAs對微光的靈敏度極高,不僅能在極微小的微安培(μA)等級電流下抓到亮點;晶片正面佈滿金屬走線,漏電發出的光根本穿不透,只能把晶片從背面(Backside)研磨打薄,從底下的矽基板往上查找異常點。而InGaAs 的感測波長對矽(Si)基板穿透率極佳,,因此自然成為「漏電 + 背面(Backside)定位」時無可取代的首選。圖二: InGaAs亮點偵測示意圖
(圖片來源:iST宜特)2. 何時改用其他機台?
遇到樣品無法 Decap、漏電電流過大導致熱效應遠大於發光,或屬於多層堆疊(Stacked Die),我們才會改用 Thermal EMMI (InSb) 或 OBIRCH (雷射光束電阻異常偵測)分析。
3. 宜特建議:
若樣品允許背面開蓋/背面研磨,建議「優先做 Backside InGaAs」,成功率且解析度較高;若為不可破壞的完整封裝,建議先以 Thermal EMMI 鎖定大致熱區,再搭配X-Ray確認異常熱源位置。
4. 案例示範:
施加偏壓下,晶片呈漏電異常。晶背研磨後進行 InGaAs 分析,感測器迅速捕捉到缺陷處電子-電洞複合釋放出的微弱光子,並精準呈現出數個藍色亮點(Hotspots),成功為後續的 FIB 切片與 TEM 物性分析(PFA)定位精確缺陷。圖三:透過InGaAs定位出漏電位置
(圖片來源:iST宜特)(二)高阻抗(High Resistance):先用 OBIRCH分析
若IC 呈現高阻抗異常(如 Contact/Via 阻抗偏高、線路微裂),我們多半會先用 OBIRCH(雷射光束誘發阻值異常偵測) 分析。
1. 為什麼首選 OBIRCH?
高阻抗問題通常不會「發光」,InGaAs無法偵測到亮點。OBIRCH 利用 1300 nm 雷射加熱局部區域,引發高阻抗點(如 Void 空孔、冷焊、薄金屬)劇烈電阻與電流變化。是抓出 Via / Contact 高阻抗與 Metal Line 微裂的首選。圖四: OBIRCH亮點偵測示意圖
(圖片來源:iST宜特)OBIRCH 可依據樣品結構彈性,支援正面與背面(Frontside / Backside)掃描。可直接對最上層的金屬線路或露出來的 Die 表面加熱照射;若正面遭密集金屬層遮蔽,亦可將矽基板打薄從背面照射。1300 nm 雷射對矽基板穿透力佳,能直接穿透矽層、精準加熱深層金屬缺陷。
2. 何時改用其他機台?
有時候遇到高阻抗點已經接近完全開路(Open, ΔI 極小),或是屬於先進封裝(如 CoWoS、RDL 層)無法接收到光學訊號的情形,若此時強行加大電壓強求訊號,極易將微小缺陷線路直接「熔斷」。
3. 宜特建議:
面對高阻抗,關鍵在於控制安全電流。建議工程師應先以 OBIRCH 進行低功率雷射掃描;若為先進封裝或多層內部走線高阻抗,則建議選用QDm(量子鑽石顯微鏡),透過磁場感測直接重繪電流路徑,較不受光學遮蔽與熱擴散干擾。
4. 案例示範:
在施加相同偏壓下,好品晶片(圖五左)可偵測到正常驅動亮點;壞品晶片(圖五右)僅有微小異常電流,顯示有阻抗過高狀態,電流無法通過之情形。經由 Backside OBIRCH 分析,壞品於圖五黃框區內之正常熱誘發訊號完全消失,後續可針對此區元件做Delayer分析,即可精確的定位異常缺陷。圖五:OBIRCH高阻抗定位案例
(圖片來源:iST宜特)(三)短路(Short):先用 OBIRCH 或 Thermal EMMI (InSb)分析
如果發現 IC 呈現短路異常,我們多半會先用 OBIRCH 或 Thermal EMMI (InSb)分析 。
1. 為什麼首選OBIRCH 或 Thermal EMMI (InSb)?(1)金屬層短路,首選 OBIRCH:
若短路發生在晶片內部金屬層(Metal Bridge)或氧化層針孔(Pinhole),雷射加熱會引發極顯著的電阻與電流變化(ΔI),OBIRCH 能提供極高的空間解析度,直接鎖定微米級的短路橋接點。
(2)大電流/大面積短路,首選 Thermal EMMI:
若短路電流較大,元件在極低電壓下就會產生明顯焦耳熱功率。Thermal EMMI (InSb)能夠直接偵測 3.0~5.0 μm 的熱輻射訊號,可免開蓋(Decap)直接對完整封裝或 PCB 進行快速掃描。圖六: Thermal EMMI (InSb)亮點偵測示意圖
(圖片來源: Themofisher提供)2. 何時改用其他機台?
遇到先進封裝(如 CoWoS、3D IC、HBM、RDL 層)內的埋藏式短路,OBIRCH的光學雷射無法穿透多層結構,而 Thermal EMMI (InSb)則會因大面積熱擴散(Thermal Spreading)導致影像一片模糊、無法精確鎖定 z 軸深度,這時我們就會改用 QDm(量子鑽石顯微鏡)分析。
3. 宜特建議:
裸 Die 樣品較小或電流短路(short)異常,優先使用OBIRCH;封裝或大電流短路(direct short)則先用 Thermal EMMI (InSb)粗略定位 ;若為先進封裝或多層金屬疊加區,建議直接採用QDm(量子鑽石顯微鏡),利用微觀磁場透視,無損重構 3D 電流路徑。
4. 案例示範:
施加相同偏壓下,壞品(圖七右)呈現短路異常。經由 Backside OBIRCH 分析,偵測到黃框區內為異常亮點,且看出疑似metal融燒現象。圖七: 透過OBIRCH定位短路異常點(左:好品 / 右:壞品)
(圖片來源:iST宜特)不開蓋狀況下,壞品施加電壓後,經由Thermal EMMI (InSb),偵測到黃框內為異常熱源,再配合X-ray疊圖確認異常處為封裝體或是die上,決定後續使用FA定位手法,減少選錯機台耗時分析。
圖八: 透過Thermal EMMI (InSb)定位短路案例
(圖片來源:iST宜特)圖九是一顆 BGA 封裝晶片,中間位置出現一個清晰的熱點(Hot Spot)。在完整封裝、不開蓋(Decap)的情況下,透過對異常 Pin 腳施加電壓偵測局部發熱,Thermal EMMI (InSb)敏銳地捕捉到熱輻射訊號。
圖九: Thermal Emmi定位出BGA 封裝晶片短路位置
(圖片來源:iST宜特)圖十顯示驅動 IC 與面板連接處的走線或Bonding 發生微裂或微短路(Short),通電後產生熱功率。透過Thermal EMMI (InSb)鎖定熱源位置,再搭配 PCB X-ray 進行結構透視,實現「電性定位+ 物性驗證」的高效 FA 流程。
圖十:( 左上/右上)鎖定驅動 IC 與面板連接處之低阻抗發熱熱點。
先以X-Ray (左下) 照出內部 Via 微裂開路,再以Thermal EMMI (右下) 抓出 PCB 走線發熱點。
(圖片來源:iST宜特)(四)開路(Open):先用 OBIRCH分析
若發現 IC 呈現開路異常,我們多半會先用 OBIRCH來分析。
1. 為什麼Open分析最為棘手?
因為開路(Open)代表完全沒有電流通過可供感測,意味著「靠電流發光(InGaAs)」或「靠雷射誘發電流變化(OBIRCH)」的工具完全失效。
2. 如何解決Open問題?
建議客戶提供好壞品比對,偵測好品正常驅動的元件亮點處(normal turn on),再比對壞品亮點處,觀察兩者差異性。
(1)方法一:施加高壓高頻訊號(RF / AC Bias)+ OBIRCH
透過施加高頻交流訊號,利用斷路點兩端的寄生電容(Parasitic Capacitance)產生微弱的充放電位移電流,進而引發局部微熱,再利用 OBIRCH 亮點結果比對差異。
(2)方法二:磁場透視重建(QDm 獨家優勢)
對於 2.5D/3D 先進封裝或 Bump/Bonding Wire 斷裂,QDm(量子鑽石顯微鏡) 能感測極微弱的磁場分布,工程師可透過電流在斷路點瞬間歸零的磁場邊界(Magnetic Field Boundary),精準視覺化找出「電流在哪裡中斷」。
3. 何時改用其他物性分析(PFA)技術?
當電性迴路完全無法通電、連高頻訊號都無法傳導時,EFA 亮點定位機台將達到極限。此時宜特會建議客戶轉用 X-Ray / 3D X-Ray (CT) 進行非破壞性結構透視,直接觀察打線(Bonding Wire)斷裂、Bump 脫焊或通孔(Via)斷裂位置。
4. 宜特建議:
遇到Open(開路)問題,切忌盲目加大 DC 直流電壓。應先確認是否能透過高頻/高壓觸發微弱訊號,並利用 QDm 感測磁場中斷點;若電性完全無反應,則應果斷搭配3D X-Ray進行結構照相,才是最節省時間與樣品成本的黃金路徑。
5. 案例示範:
針對異常 Pin 腳施加高壓或高頻交流訊號(AC Bias),利用斷路點(Open Spot)兩端產生的微弱寄生電容充放電位移,及電磁場變化量,偵測出異常斷點處。圖十一: 透過 QDM 機台施加高頻交流電,偵測磁場及電流變化,並經軟體處理呈現異常亮點。
(圖片來源: QuantumDiamonds)
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